कारखाने में YRT टर्नटेबल असर क्या काम से निपटने की जरूरत से पहले

Apr 11, 2019

YRT टर्नटेबल असर परिशुद्धता टर्नटेबल बेयरिंग की एक प्रतिनिधि श्रृंखला है, जिसका उपयोग व्यापक रूप से सीएनसी टर्नटेबल, मेडिकल उपकरण और यहां तक कि रडार और अन्य सटीक उपकरणों में किया जाता है।

इसके उत्पादन में, हमें न केवल मशीनिंग परिशुद्धता और YRT टर्नटेबल असर के कुछ हिस्सों पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि इसकी बाहरी सतह, रेसवे और अन्य जंपिंग आवश्यकताओं को भी सुनिश्चित करना चाहिए।

YRT टर्नटेबल बेयरिंग को 5 मीटर (0.005 मिमी) की उछाल पर डिज़ाइन किया गया है, भागों की प्रसंस्करण सटीकता को 3 मीटर नीचे संकुचित किया गया है, तैयार उत्पादों की विधानसभा में कई आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।

हालांकि, विधानसभा कार्यशाला के उत्पादन में अभी भी कुछ समस्याएं हैं, जिनके बारे में हम आज चर्चा करेंगे।

YRT टर्नटेबल बेयरिंग क्लीन डर्ट न केवल उपस्थिति से निपटने के लिए, अधिक महत्वपूर्ण है कि क्या असर रेसवे के किनारे पर गड़गड़ाहट और साफ सफाई, चमकाने और पीसने वाले ऑपरेशन के बाद असर रेसवे एज असर छोटे burrs के साथ संलग्न होते हैं, एक बार विधानसभा में। दौड़, खराब, शोर, या यहां तक कि रेसवे को नष्ट कर देगा, माइक्रोफ़ाइबर कपड़े से कोनों को साफ करने के बाद फिर से गैसोलीन पोंछ का उपयोग करना चाहिए;

2, असर सामान, मुख्य रूप से रोलर आकार को नियंत्रित करना चाहिए, रोलर का आकार रोटरी ढीले और तंग, रोटरी मुक्त नहीं होगा, यदि रोलर नमूनाकरण अनुपात को बढ़ाने के लिए आवश्यक हो;

अलगाव ब्लॉक, रोलर अक्सर फिटिंग के समय खरोंच का कारण बनता है, इन भागों के लिए तैयार उत्पादों पर लागू नहीं किया जा सकता है;

3. कुछ ग्राहकों के कम तापमान या उच्च तापमान की आवश्यकताओं के लिए, इसे पहले से माना जाएगा। यात्रा के ठंडे और गर्म उपचार के बाद, विधानसभा को बाहर किया जाएगा।

I. मानव समस्याएं: कार्मिक ऑपरेशन के दौरान आराम से आराम करते हैं, जिससे धूप असर में पड़ सकती है;

क्लीयरेंस रिकॉर्डिंग में त्रुटि, जिसके परिणामस्वरूप आकार में त्रुटि हुई;

गलत रोलर्स और अन्य भागों का लापरवाह उपयोग;

विश्लेषण: disassembly की समस्या के कारण विदेशी निकायों की उपस्थिति में बीयरिंग की एक छोटी संख्या पाई गई, इस कारण के लिए लेखांकन;

Ii। सामग्री की समस्याएं: असर वाले हिस्से - रोलर, अलगाव ब्लॉक का आकार खराब है;

तेल की गुणवत्ता की समस्या;

विश्लेषण: मरम्मत असर निरीक्षण के पिछले बैच में पाया गया है कि रोलर का आकार समान घटना नहीं है, जो असर के खराब रोटेशन के कारण आने वाली खराब सामग्री के लिए है;

कुछ बीयरिंग कम तापमान का उपयोग करते हैं, ताकि तेल के गुणों का परिवर्तन, खराब रोटेशन;

तीन, विधि समस्या;

असमान बल के कारण असर विधानसभा नहीं है;

निकासी की परीक्षण विधि सही नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक निकासी और अपर्याप्त सटीकता है।

Iv। पर्यावरणीय समस्याएं: विधानसभा कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, या मानक कमरे में निरंतर तापमान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप माप आकार विचलन होता है।


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