बेलनाकार गियर

 

 

 

बेलनाकार गियर एक प्रकार का गियर है जिसके दांत एक सिलेंडर की सतह पर वितरित किए जाते हैं। इसमें चिकनी पावर ट्रांसमिशन, उच्च दक्षता और कॉम्पैक्ट संरचना की विशेषताएं हैं। इसका उपयोग अक्सर विभिन्न यांत्रिक ट्रांसमिशन उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन, इंडस्ट्रियल रिड्यूसर, आदि, और विभिन्न गति और टोरियों के संचरण और परिवर्तन का एहसास कर सकते हैं।

 

 

कार्बन स्टील:जैसे कि 45 स्टील, उच्च शक्ति और कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध में हैं, और उचित गर्मी उपचार के बाद सामान्य यांत्रिक संचरण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इसका उपयोग अक्सर कुछ अवसरों में किया जाता है जहां सटीक और प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएं विशेष रूप से अधिक नहीं होती हैं, जैसे कि साधारण रिड्यूसर, कन्वेयर, आदि।

 

अलॉय स्टील:जैसे कि 20CRMNTI, 40CR, आदि। मिश्र धातु स्टील में उच्च शक्ति, क्रूरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, बड़े भार और प्रभावों का सामना कर सकता है, और उच्च गति और भारी-लोड ट्रांसमिशन अवसरों जैसे कि ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन, विमान इंजन ट्रांसमिशन सिस्टम, आदि के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

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खाली विनिर्माण:गियर की सामग्री और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, उचित रिक्त विनिर्माण विधि का चयन करें, जैसे कि फोर्जिंग, कास्टिंग या वेल्डिंग। जाली रिक्त स्थान में बेहतर आंतरिक संगठन और यांत्रिक गुण होते हैं, और गियर के लिए उपयुक्त होते हैं जो बड़े भार को सहन करते हैं; कास्ट ब्लैंक जटिल आकृतियों और बड़े बैचों के साथ गियर के लिए उपयुक्त हैं; वेल्डेड रिक्त स्थान का उपयोग आम तौर पर बड़े गियर के निर्माण के लिए किया जाता है।

 

गियर ब्लैंक प्रोसेसिंग:टर्निंग, पीस और अन्य प्रसंस्करण गियर रिक्त के आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए रिक्त पर किया जाता है, जो सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें आंतरिक छेद, बाहरी सर्कल, अंत चेहरे और गियर के अन्य संदर्भ सतहों को संसाधित करना शामिल है, जो बाद के गियर प्रसंस्करण के लिए सटीक स्थिति संदर्भ प्रदान करता है।

 

दांत प्रसंस्करण:यह बेलनाकार गियर प्रसंस्करण की प्रमुख प्रक्रिया है। सामान्य तरीकों में मिलिंग, हॉबिंग, शेपिंग, शेविंग, पीसिंग, आदि शामिल हैं। मिलिंग, हॉबिंग और शेपिंग आमतौर पर दांतों के मोटे प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न मॉड्यूल और दांतों की संख्या के गियर को कुशलता से संसाधित कर सकते हैं; मिलिंग और शेविंग का उपयोग मुख्य रूप से टूथ प्रोफाइल सटीकता और गियर की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है, और मध्यम-सटीक गियर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं; पीसिंग उच्च-सटीक गियर प्रसंस्करण के लिए मुख्य विधि है, जो बहुत उच्च टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह खत्म प्राप्त कर सकता है, लेकिन प्रसंस्करण लागत अधिक है, और यह अक्सर अत्यधिक उच्च संचरण सटीकता आवश्यकताओं के साथ अवसरों में उपयोग किया जाता है।

 

उष्मा उपचार:गियर की उपयोग की आवश्यकताओं और प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार, संसाधित गियर को उचित रूप से गर्मी का इलाज किया जाता है, जैसे कि शमन, तड़के, कार्बरिंग, नाइट्राइडिंग, आदि, शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए।

 

सतह का उपचार:संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, गियर के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र पहनने के लिए, गियर का इलाज किया जा सकता है, जैसे कि हार्ड क्रोम चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, ब्लैकनिंग, आदि।

 

फिनिशिंग:गियर जो गर्मी का इलाज किया गया है और सतह का इलाज किया गया है, जैसे कि पीसना, सम्मान, आदि, आगे तक समाप्त हो गए हैंगियर की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें और गियर की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करें।

 

विधानसभा और डिबगिंग:एक पूर्ण ट्रांसमिशन डिवाइस बनाने के लिए अन्य भागों के साथ संसाधित गियर को इकट्ठा करें, और डिबग करें और गियर ट्रांसमिशन की स्थिरता, सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका निरीक्षण करें।

 

 

टूथ प्रोफाइल सटीकता का पता लगाना:गियर के टूथ प्रोफाइल, दांत की दिशा, दांतों की पिच और अन्य मापदंडों को मापने के लिए गियर के टूथ प्रोफाइल, टूथ डायरेक्शन, टूथ पिच और अन्य मापदंडों को मापने के लिए गियर मापने वाले सेंटर और यूनिवर्सल टूल माइक्रोस्कोप जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें या नहीं।

 

आयामी सटीकता का पता लगाना:कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, तीन-समन्वित मापने वाली मशीनों और अन्य मापने वाले उपकरणों का उपयोग बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, दांतों की चौड़ाई, कीवे और गियर के अन्य आयामी मापदंडों को मापने के लिए करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसका आयामी विचलन निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा के भीतर है।

 

सतह की गुणवत्ता निरीक्षण:दृश्य निरीक्षण के माध्यम से, खुरदरापन मापने वाले उपकरण और अन्य साधनों, गियर की सतह खुरदरापन और सतह के दोषों का निरीक्षण किया जाता है, जैसे कि दरारें, रेत के छेद, छिद्र, चाकू के निशान, आदि, गियर की अच्छी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए और सतह के दोषों के कारण गियर की शुरुआती विफलता से बचें।

 

कठोर परीक्षण:गियर के विभिन्न हिस्सों की कठोरता का परीक्षण करने के लिए एक कठोरता परीक्षक का उपयोग करें कि क्या गियर की कठोरता गर्मी उपचार के बाद आवश्यकताओं को पूरा करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गियर में पर्याप्त ताकत है और प्रतिरोध पहनना है।

 

विधानसभा गुणवत्ता निरीक्षण:गियर को इकट्ठा होने के बाद, गियर और शाफ्ट, असर, आवास और अन्य भागों की विधानसभा सटीकता की जांच करें, जैसे कि क्या गियर इंस्टॉलेशन सनक, अक्षीय आंदोलन, मेशिंग क्लीयरेंस, आदि आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए गियर ट्रांसमिशन की स्थिरता और शोर की जांच करें कि गियर ट्रांसमिशन सिस्टम सामान्य रूप से संचालित हो सकता है।

 

 

औद्योगिक संचरण:विभिन्न औद्योगिक उपकरणों में, जैसे कि प्रशंसकों, पानी के पंप, कंप्रेशर्स, आदि, बेलनाकार गियर का उपयोग विभिन्न उपकरणों की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिजली और परिवर्तन की गति को संचारित करने के लिए किया जाता है।

 

ऑटोमोबाइल विनिर्माण:विभिन्न ड्राइविंग परिस्थितियों में गति परिवर्तन और बिजली वितरण को प्राप्त करने के लिए बेलनाकार गियर का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल प्रसारण, अंतर और अन्य घटकों में उपयोग किया जाता है।

 

एयरोस्पेस:विमान इंजनों की ट्रांसमिशन सिस्टम और लैंडिंग गियर रिट्रेक्शन और विमान के विस्तार तंत्र बेलनाकार गियर से अविभाज्य हैं। उनकी उच्च विश्वसनीयता और उच्च परिशुद्धता उड़ान सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने की कुंजी है।

 

 

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