पेचदार रिंग गियर

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प्रारंभिक बुनियादी निर्माण और मशीनिंग

हेलिकल गियर रिंग्स की मशीनिंग कास्टिंग ब्लैंक की तैयारी के साथ शुरू होती है। कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर, कच्चा इस्पात या कच्चा लोहा जैसी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। रिक्त स्थान के घनत्व और आयामी भत्ते को सुनिश्चित करने के लिए रेत कास्टिंग या सटीक कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। खंडित पेचदार गियर रिंगों के लिए, रिक्त स्थान को पहले डिज़ाइन के अनुसार खंडों में डाला जाना चाहिए। बाद की मिलिंग संभोग सतहों पर ध्यान केंद्रित करती है: स्थिति संदर्भ के रूप में रिक्त की संदर्भ सतह का उपयोग करते हुए, प्रत्येक खंड की संभोग सतहों को मिलाने के लिए एक सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जो सख्ती से समतलता, लंबवतता और सतह खुरदरापन को नियंत्रित करती है। इसके साथ ही, मशीनिंग भत्ता स्प्लिसिंग पोजिशनिंग पिन छेद के लिए आरक्षित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सेगमेंट स्प्लिसिंग के बाद एक पूर्ण और समाक्षीय गियर रिंग बेस बनता है। इंटीग्रल गियर रिंगों के लिए, अंतिम चेहरे के संदर्भ को सीधे मिल्ड किया जाता है, इसके बाद गियर रिंग के अंतिम संदर्भ आयामों को निर्धारित करने के लिए आंतरिक और बाहरी सर्कल, अंतिम चेहरे और परिशिष्ट सर्कल को मोड़कर सटीक मोड़ दिया जाता है, जो टूथ प्रोफाइल मशीनिंग के लिए एक सटीक स्थिति का आधार प्रदान करता है।

कोर टूथ प्रोफाइल मशीनिंग और प्रदर्शन संवर्द्धन

हेलिकल रिंग गियर्स की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टूथ प्रोफाइल मशीनिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हॉबिंग पसंदीदा तरीका है, जिसमें हेलिकल टूथ प्रोफाइल को मिलाने के लिए हॉब और गियर रिंग की जेनरेटिंग गति का उपयोग किया जाता है। यह विधि अत्यधिक कुशल है और दांत की सतह की स्थिर सटीकता प्रदान करती है। एकल -टुकड़े या जटिल गियर रिंगों के लिए, मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है, सीएनसी मिलिंग मशीन के अनुक्रमण और हेलिकल फ़ीड के माध्यम से अनुकूलित टूथ प्रोफाइल प्राप्त की जाती है। रफ मशीनिंग के बाद मजबूती के लिए ताप उपचार की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में कार्बराइजिंग और शमन शामिल है, जो दांत की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है, और टेम्परिंग, जो गियर रिंग की समग्र कठोरता को अनुकूलित करता है। गर्मी उपचार के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए तड़का लगाना आवश्यक है, और विरूपण को ठीक करने के लिए सटीक परीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक परिशुद्धता मोड़ या पीसने का कार्य किया जाता है कि टूथ प्रोफाइल परिशुद्धता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

भूतल उपचार और संयोजन अनुकूलन

गर्मी उपचार के बाद, हेलिकल रिंग गियर को सतह उपचार की आवश्यकता होती है। उपयोग के माहौल के अनुसार प्रक्रिया का चयन किया जाता है: जंग की रोकथाम के लिए, कालापन या फॉस्फेटिंग का उपयोग किया जा सकता है; पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए, दांत की सतह की कठोरता और थकान प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए नाइट्राइडिंग का उपयोग किया जा सकता है; कुछ भारी लोड स्थितियों के लिए, स्थानीय घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए दांत की सतह पर उच्च आवृत्ति शमन भी किया जा सकता है। असेंबली प्रक्रिया में, खंडित पेचदार गियर रिंगों को लोकेटिंग पिन और उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करके खंडों में इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है। कसने के बाद, गियर रिंग की समाक्षीयता और टूथ प्रोफाइल निरंतरता को मिलान वाले गियर शाफ्ट या फ्रेम के साथ असेंबली से पहले जांचा जाता है। इंटीग्रल गियर रिंग सीधे इंटरफेरेंस फिट या कुंजी कनेक्शन के माध्यम से स्थापित की जाती हैं। असेंबली के बाद, मेशिंग सटीकता परीक्षण की आवश्यकता होती है, और सुचारू संचरण सुनिश्चित करने के लिए टूथ बैकलैश को समायोजित किया जाता है।

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हेलिकल रिंग गियर, विशेष रूप से बड़े खंड वाले, कम गति, भारी लोड, उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन और उच्च स्थिरता संचालन स्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि उनकी चिकनी जाली, कम शोर, उच्च भार वहन क्षमता और प्रसंस्करण, परिवहन और साइट पर असेंबली में आसानी होती है। इनका उपयोग मुख्य रूप से पवन ऊर्जा उपकरण (पवन टरबाइन यॉ/पिच सिस्टम), धातुकर्म उपकरण (रोलिंग मिल्स, स्मेल्टिंग फर्नेस स्लीविंग मैकेनिज्म), खनन मशीनरी (क्रशर, मिल ट्रांसमिशन घटक), भारी इंजीनियरिंग मशीनरी (सुरंग बोरिंग मशीन, बड़ी क्रेन स्लीविंग बियरिंग्स), और समुद्री और बंदरगाह उपकरण (जहाज स्टीयरिंग गियर, पोर्ट लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण) में किया जाता है। वे विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां परिवहन सीमित है, स्थापना स्थान महत्वपूर्ण है, या साइट पर बड़े व्यास, अति भारी उपकरण में स्प्लिसिंग की आवश्यकता होती है।

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