आम इस्तेमाल की जाने वाली असरदार सामग्री और विशेषताएं
सभी को असर सामग्री के बारे में पता है। कई प्रकार के बाजार अनुप्रयोग हैं, और हमारे सामान्य असर सामग्री में तीन प्रकार की धातु सामग्री, झरझरा धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री शामिल हैं।
धातु सामग्री
असर मिश्र धातु, कांस्य, एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातु, जस्ता आधारित मिश्र धातु, आदि सभी धातु सामग्री से बने होते हैं। उनमें से, असर वाले मिश्र, जिन्हें सफेद मिश्र के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से सीसा, टिन, सुरमा या अन्य धातुओं के मिश्र धातु हैं। यह भारी भार, उच्च गति आदि के तहत कम ताकत का हो सकता है। इसका कारण इसकी विशेषताओं, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च प्लास्टिसिटी, अच्छा चलने वाला प्रदर्शन, अच्छी तापीय चालकता, गोंद के लिए अच्छा प्रतिरोध और अच्छा तेल अवशोषण है। हालांकि, इसकी अपेक्षाकृत उच्च कीमत के कारण, जब इसका उपयोग किया जाता है, तो इसे एक पतली कोटिंग बनाने के लिए कांस्य, स्टील की पट्टी या कच्चा लोहा की झाड़ी पर डाला जाना चाहिए।
(1) असर मिश्र धातु (जिसे आमतौर पर Babbitt मिश्र धातु या सफेद मिश्र धातु के रूप में जाना जाता है)
असर मिश्र धातु टिन, सीसा, सुरमा और तांबे का एक मिश्र धातु है। यह एक मैट्रिक्स के रूप में टिन या लेड का उपयोग करता है और इसमें एंटीमनी टिन (Sb-Sn) और कॉपर टिन (Cu-Sn) के कठोर दाने होते हैं। हार्ड अनाज एक विरोधी पहनने की भूमिका निभाते हैं, जबकि नरम मैट्रिक्स सामग्री की प्लास्टिसिटी बढ़ाता है। असर वाले मिश्र धातु की लोचदार मापांक और लोचदार सीमा बहुत कम है। सभी असर वाली सामग्रियों में, इसकी एम्बेडिंग और घर्षण अनुपालन सबसे अच्छा है, जर्नल के साथ चलना आसान है, और जर्नल के साथ काटने के लिए आसान नहीं है। हालांकि, असर मिश्र धातु की ताकत बहुत कम है, और असर बुश अलग से नहीं बनाया जा सकता है, और केवल असर लाइनिंग के रूप में कांस्य, स्टील या कच्चा लोहा असर झाड़ी से जुड़ा जा सकता है। असर मिश्र धातु भारी भार, मध्यम और उच्च गति के अवसरों के लिए उपयुक्त है, कीमत अधिक महंगी है।
(2) कॉपर मिश्र धातु
कॉपर मिश्र धातु में उच्च शक्ति, बेहतर घर्षण में कमी और पहनने के प्रतिरोध हैं। पीतल की तुलना में कांस्य बेहतर है और सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। कांस्य में टिन कांस्य, लीड कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य शामिल हैं, जिनके बीच टिन कांस्य में सबसे अच्छा घर्षण कमी है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, टिन कांस्य में मिश्र धातु, खराब रन-इन और एम्बेड करने की क्षमता की तुलना में अधिक कठोरता है, और भारी भार और मध्यम गति के अवसरों के लिए उपयुक्त है। लीड कांस्य मजबूत विरोधी आसंजन क्षमता है और उच्च गति, भारी शुल्क बीयरिंग के लिए उपयुक्त है। एल्यूमीनियम कांस्य में उच्च शक्ति और कठोरता है, और खराब विरोधी आसंजन क्षमता है। यह कम गति और भारी भार बीयरिंग के लिए उपयुक्त है।
(3) एल्युमिनियम आधारित मिश्र धातु
एल्यूमीनियम आधारित असर वाले मिश्र धातुओं में काफी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च थकान शक्ति होती है, साथ ही साथ अच्छे घर्षण गुण भी होते हैं। इन गुणों ने एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातुओं को कुछ क्षेत्रों में महंगी असर वाली मिश्र धातुओं और कांसे की जगह बना दिया है। एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातुओं को एकल धातु भागों (जैसे झाड़ियों, बीयरिंगों, आदि), या बाईमेटल भागों में बनाया जा सकता है। द्विधात्वीय असर झाड़ी एल्यूमीनियम-आधारित मिश्र धातु से बनी होती है जो असर अस्तर और स्टील के रूप में समर्थन करती है।
(4) ग्रे कच्चा लोहा और पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा
साधारण ग्रे आयरन या निकल प्रतिरोधी क्रोमियम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु घटकों के साथ पहनने योग्य प्रतिरोधी कच्चा लोहा, या गांठदार कच्चा लोहा असर सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इस तरह की सामग्री में परत या गोलाकार ग्रेफाइट सामग्री की सतह पर कवर करने के बाद स्नेहन के लिए एक ग्रेफाइट परत बना सकता है, इसलिए इसमें कुछ घर्षण कमी और पहनने के प्रतिरोध हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट हाइड्रोकार्बन का विज्ञापन कर सकता है, जो सीमा स्नेहन प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है। इसलिए, जब ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग असर सामग्री के रूप में किया जाता है, तो चिकनाई वाला तेल जोड़ा जाना चाहिए। कच्चा लोहा और खराब रन-इन की भंगुरता के कारण, यह केवल हल्के भार और कम गति और बिना प्रभाव भार के अवसरों के लिए उपयुक्त है।
गैर-धातु सामग्री
सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-धातु सामग्री विभिन्न प्लास्टिक (बहुलक सामग्री) हैं, जैसे कि फेनोलिक राल, नायलॉन, और पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन। बहुलक की विशेषताएं हैं: यह कई रासायनिक पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और इसकी संक्षारण प्रतिरोध विशेष रूप से मजबूत है; इसकी एक निश्चित आत्म-चिकनाई होती है, यह बिना किसी चिकनाई की स्थिति के काम कर सकता है, और उच्च तापमान परिस्थितियों में इसकी एक निश्चित चिकनाई क्षमता होती है; अच्छा माहौल; घर्षण और पहनने के प्रतिरोध बेहतर हैं।
असर सामग्री के रूप में एक बहुलक चुनते समय, आपको निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए: चूंकि बहुलक की तापीय चालकता स्टील का केवल कुछ प्रतिशत है, इसलिए घर्षण गर्मी के विघटन पर विचार किया जाना चाहिए। यह बहुलक असर और दबाव मूल्य की काम की गति को कड़ाई से सीमित करता है। क्योंकि बहुलक का रैखिक विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में बहुत बड़ा होता है, बहुलक बीयरिंग और स्टील जर्नल के बीच का अंतर धातु बीयरिंगों के बीच की खाई से बड़ा होना चाहिए। इसके अलावा, बहुलक सामग्री की ताकत और उपज की सीमा कम है, इसलिए असेंबली और काम के दौरान लोड को सीमित किया जा सकता है। और क्योंकि बहुलक सामग्री सामान्य तापमान की स्थिति के तहत रेंगना होगा, यह सख्त निकासी आवश्यकताओं के साथ बीयरिंग बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
बुरे वातावरण में कार्बन-ग्रेफाइट का इस्तेमाल असरदार सामग्री के रूप में किया जा सकता है। अधिक ग्रेफाइट सामग्री, सामग्री को नरम और घर्षण गुणांक को छोटा करता है। कार्बन-ग्रेफाइट सामग्री में धातु, पॉलीएट्राफ्लुओरोएथिलीन या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड घटकों को जोड़ा जा सकता है, और तरल स्नेहक को भी लगाया जा सकता है। कार्बन-ग्रेफाइट बीयरिंग स्व-चिकनाई हैं, और उनके स्व-चिकनाई और विरोधी घर्षण गुण जल वाष्प की मात्रा पर निर्भर करते हैं। कार्बन-ग्रेफाइट और स्नेहक युक्त हाइड्रोकार्बन में एक आत्मीयता होती है, और स्नेहक के अतिरिक्त उनके सीमा स्नेहक गुणों को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग पानी के स्नेहन के लिए एक असरदार सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है।
रबर का उपयोग मुख्य रूप से पानी के लिए एक स्नेहक के रूप में किया जाता है और पर्यावरण गंदा है।
लकड़ी में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है, और इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए भराव का उपयोग किया जा सकता है। भरे हुए बहुलक लकड़ी की आयामी स्थिरता में सुधार कर सकते हैं और नमी अवशोषण को कम कर सकते हैं, और ताकत में सुधार कर सकते हैं। लकड़ी से बने बियरिंग्स बेहद धूल भरी परिस्थितियों में काम कर सकते हैं।
झरझरा धातु सामग्री
यह एक असर सामग्री है जो विभिन्न धातु पाउडर को दबाने और सिंटर करने से बनाई जाती है। यह सामग्री छिद्रपूर्ण है, मात्रा के लगभग 10% से 35% के लिए लेखांकन के साथ। उपयोग करने से पहले, असर करने वाले पैड को चिकनाई वाले तेल से भरने के लिए कई घंटों के लिए गर्म तेल में डुबोया जाता है, इसलिए इस सामग्री से बने असर को आमतौर पर तेल असर कहा जाता है।
यह स्व-चिकनाई है। जब काम करते हैं, तो जर्नल के रोटेशन के सक्शन प्रभाव और तेल के विस्तार के कारण जब असर गर्म होता है, तेल स्नेहन के लिए घर्षण सतह में प्रवेश करता है; जब काम नहीं कर रहा है, तो केशिका क्रिया के कारण तेल वापस असर में चूसा जाता है, इसलिए लंबे समय तक, यह तेल को चिकनाई किए बिना भी अच्छी तरह से काम कर सकता है। यदि तेल नियमित रूप से आपूर्ति किया जाता है, तो प्रभाव बेहतर होता है। हालांकि, इसकी कम क्रूरता के कारण, यह स्थिर और कोई प्रभाव भार और कम और मध्यम गति की स्थिति के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले झरने लोहे और झरझरा कांस्य हैं। पोरस आयरन का उपयोग आमतौर पर मिलिंग मशीन की झाड़ियों, मशीन टूल ऑयल पंप की झाड़ियों, आंतरिक दहन इंजन कैंषफ़्ट बुशिंग आदि के लिए किया जाता है।
झरझरा कांस्य का उपयोग आमतौर पर रिकॉर्ड खिलाड़ियों, इलेक्ट्रिक प्रशंसकों, कपड़ा मशीनरी और ऑटोमोबाइल जनरेटर के लिए बीयरिंग बनाने के लिए किया जाता है। चीन में पहले से ही तेल-असर बीयरिंग के निर्माण में विशेषज्ञता वाला कारखाना है, जिसे जरूरत पड़ने पर डिजाइन मैनुअल के अनुसार चुना जा सकता है।
पाउडर धातु विज्ञान सामग्री झरझरा धातु है एक प्रकार का पाउडर सामग्री है, इसमें एक झरझरा संरचना है, अगर इसे चिकनाई वाले तेल में डुबोया जाता है, ताकि छिद्र चिकनाई वाले तेल से भर जाए, यह एक तेल असर बन जाता है, जिसमें स्वयं चिकनाई गुण होते हैं। झरझरा धातु सामग्री में कम क्रूरता है और यह केवल स्थिर, गैर-प्रभाव भार और मध्यम और छोटी गति के लिए उपयुक्त है।
