स्प्रोकेट डिजाइन और प्रसंस्करण

स्प्रोकेट डिजाइन और प्रसंस्करण

स्प्रोकेट डिज़ाइन: 12.7-38.1 पिच मानक श्रृंखला वाले स्प्रोकेट के लिए, सभी निर्माताओं ने गियर हॉबिंग मशीन पर उत्पादन करने के लिए मानक हॉब को अपनाया है।

प्रसंस्करण करते समय, उपयोगकर्ताओं को केवल उत्पादन करने के लिए स्पॉकेट दांतों, पिच और रोलर व्यास की संख्या प्रदान करने की आवश्यकता होती है। जीबीएल244-85 डिजाइन के अनुसार स्प्रोकेट डिजाइन। आवश्यक डेटा प्रदान करने के लिए उपयोगकर्ता के आधार पर गैर-मानक स्प्रोकेट, निम्नलिखित गणना करें: इंडेक्सिंग सर्कल व्यास: डी पॉइंट्स=पी / पाप 180 डिग्री / जेड=पी · के, पी-पिच , K- दांतों की संख्या तालिका की जांच कर सकती है। टूथ ग्रूव चाप त्रिज्या: Rmin=O.505d, d=रोलर व्यास। दबाव कोण क्यूमिन=l20 डिग्री-90/2; क्यूमैक्स=140 डिग्री-90/2. आम तौर पर Qmax चुनें।

दांत की सतह चाप त्रिज्या रेमिन {{0}} O.008d; (जेड · जेड प्लस 180); रीमैक्स=ओ. 12 (जेड · जेड प्लस 2)। आमतौर पर रेमैक्स का इस्तेमाल किया जाता है। दांत की सतह चाप त्रिज्या की स्थिति Do d-विभाजन 0.2P वृत्त पर है। टूथ ग्रूव सेपरेशन एस: मशीन, स्मिन=0.08d; नॉन-ऐड, स्मिन=O.04P। मशीन प्लस टूथ ग्रूव पृथक्करण की सामान्य पसंद। पिच कोण a=360/Z. दांतों की मोटाई: आंतरिक खंड की चौड़ाई वाली एकल पंक्ति के लिए 0.95, और आंतरिक खंड चौड़ाई वाली दोहरी पंक्ति के लिए 0.93। टूथ टिप सर्कल को ड्राइंग के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, या पिच सर्कल के आधार पर रोलर के व्यास को 0.85 से 0.95 गुना जोड़ा जा सकता है। उपरोक्त डेटा स्प्रोकेट डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। बेशक। एक विशेष श्रृंखला का स्प्रोकेट डिज़ाइन इससे भिन्न होता है और संबंधित मैनुअल के स्प्रोकेट सूत्र के अनुसार गणना करने की आवश्यकता होती है।

स्प्रोकेट टूथ प्रोसेसिंग स्प्रोकेट प्रोसेसिंग सबसे महत्वपूर्ण टूथ प्रोसेसिंग है। जैसा कि पहले कहा गया है, मानक चेन स्प्रोकेट को ज्यादातर गियर हॉबिंग मशीन पर एक हॉब के साथ बनाया जाता है। उपकरण, उपकरण और मात्रा की सीमाओं के कारण बड़े आकार और गैर-मानक स्प्रोकेट के लिए प्रसंस्करण के तरीके अलग-अलग हैं। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि अभी भी फॉर्म मिलिंग स्प्रोकेट और फैन चेंग विधि स्प्रोकेट है। रोलर चेन स्प्रोकेट कटर के टूथ प्रोफाइल को स्प्रोकेट टूथ स्लॉट के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। उपकरण को बचाने के लिए, उपकरण को आमतौर पर स्प्रोकेट दांतों की संख्या के अनुसार समूहीकृत किया जाता है। प्रत्येक समूह को दांतों की संख्या के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और दांतों की संख्या की गणना निम्नानुसार की जा सकती है: Zc=2Zl·Z2/Zl plus Z2 कहा पे: Zl समूह में दांतों की सबसे छोटी संख्या है। Z2 एक ही समूह में दांतों की अधिकतम संख्या है।

(1) एक बनाने वाले चाकू की मशीनिंग टूथ प्रोफाइल: एक डिस्क कटर का उपयोग करना या एक उंगली के आकार के मिलिंग कटर का उपयोग करना, एक विभाजित सिर से सुसज्जित क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर टूथ ग्रूव को मशीनिंग करना आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है। बड़े पिच स्प्रोकेट के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

(2) हॉबिंग प्रोसेस टूथ प्रोफाइल विधि: टूथ ग्रूव को हॉबिंग मशीन पर हॉब के साथ प्रोसेस किया जाता है और यह स्प्रोकेट प्रोसेसिंग के लिए P=38.1 या उससे कम के मानक स्प्रोकेट पिच के साथ उपयुक्त होता है। उच्च उत्पादकता। अच्छी सटीकता।

(3) काठी के आकार का मिलिंग कटर मशीनिंग विधि: एक विभाजित सिर से सुसज्जित एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक काठी-प्रकार के मिलिंग कटर का उपयोग करना, दो आसन्न दांतों के स्लॉट पर दो दांतों की एक साथ मिलिंग वर्तमान दांतेदार स्प्रोकेट है जो आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है। मध्यम और छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

(4) स्प्रोकेट मशीनिंग टूथ प्रोफाइल विधि: स्प्रोकेट स्पलाइन को गियर शेपिंग मशीन पर गोलाकार डिस्क कटर या कंघी कटर से बनाया जाता है। कम मात्रा में एकल-टुकड़ा उत्पादन के लिए उपयुक्त।

(5) बड़े स्प्रोकेट का उपयोग टूथ प्रोफाइल को चिह्नित करने, ड्रिलिंग, मशीनिंग या डालने के लिए भी किया जा सकता है। यह एक प्रसंस्करण विधि भी है। जाहिर है, यह विधि अपेक्षाकृत पिछड़ी हुई है, लेकिन बड़े स्प्रोकेट प्रसंस्करण उपकरण और मात्रा द्वारा सीमित हैं। इस विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।

(6) हाल ही में, कुछ इकाइयों ने बड़े पैमाने पर स्प्रोकेट प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए दांतों के आकार को काटने के लिए प्रोफाइलिंग मशीन का उपयोग किया है और बहुत रचनात्मक हैं।

प्रोफ़ाइल काटने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

ए। मशीन में जोड़े जाने वाले स्प्रोकेट को इंडेक्स प्लेट पर रखा जाता है, और स्प्रोकेट को मैंड्रेल पर प्रेशर प्लेट और बोल्ट द्वारा तय किया जाता है। गियर रिंग की सतह समतल होनी चाहिए।

बी. गियर रिंग पर किसी भी स्थिति में, जिसे मशीनीकृत किया गया है, मॉडल टूथ प्रोफाइल के कट की गहराई डिजाइन टूथ प्रोफाइल की तुलना में 4-5 मिमी से कम है, और फिर रूलर सतह की चौकोरता को मापा जाता है। एक वर्ग के साथ।

C. कटे हुए आकार के कटे हुए किनारे और तैयार शाफ्ट छेद के किनारे के बीच की दूरी H को मापें।

D. गहराई B को संसाधित करने की आवश्यकता है। बी=माप आकार - शाफ्ट छेद के किनारे और इंडेक्स सर्कल के किनारे के बीच की दूरी।

ई. काटने की मशीन की कनेक्टिंग रॉड के आकार को समायोजित करें, यानी मूल आकार के आधार पर गहराई की मात्रा बढ़ाएं, और फिर इसे टेम्पलेट के अनुसार काटने के लिए समायोजित करें।

एफ। दांत काटने के बाद, डायल के साथ इंडेक्स करें। तीन दांत काटने के बाद, समान दूरी के समान पक्ष को मापें। चौथे दाँत को काटने के बाद, उसी विधि का पालन करके उसी दाँत को समान पार्श्व माप से हिलाएँ, इत्यादि।

जी। यदि माप के आकार में अंतर अधिक है या दांतों के शीर्ष की चौड़ाई बड़ी है, तो व्यापक पक्ष को काटकर दूसरे दांत की सतह पर ट्रिमिंग के लिए वेल्ड किया जा सकता है।

एच। काटने के बाद दांत की सतह को हाथ के पहिये से पीसने के बाद सतह से बुझाया जाता है। एल। अन्य प्रसंस्करण करें।

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